浙江扬子江泵业有限公司
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扬子江隔膜泵车间5S管理再上新台阶

发布时间:2011/8/7 22:04:01  点击次数:954

扬子江隔膜泵车间因生产任务繁重、大型设备集中、场地小、公用区域多等特点,给扬子江隔膜泵车间5S管理增加了不少难度。虽然扬子江隔膜泵车间在局部区域,如装配区域和8米立车区域都作了相应的示范性改进规范,但大多数区域仍处于难以改进的局面。

为了迅速改变扬子江隔膜泵车间5S管理落后被动的局面,在6月份召开的车间行政例会上,生产部经理周献勇对扬子江隔膜泵车间5S管理提出了明确的要求:克服困难,加强管理,迎头赶上;目标:力争第一,确保前三。为此,我们主要做了以下几方面的改进工作:

一、 划定区域,责任到人 为了打好5S管理工作的基础,做到现场每个区域都有人负责,发生问题都能找到相应责任者。扬子江隔膜泵车间首先对现场各班组的区域进行了划定,并用彩色图片制作成“5S责任区域示意图”放置在生产现场的醒目位置,这样不仅为扬子江隔膜泵车间5S管理提供了方便,也为公司5S检查提供了便利。

二、制定计划,有的放矢 扬子江隔膜泵车间根据公司管理推进部及车间自查发现的问题,抓住重点,制定每月的5S项目改进计划,包括问题点、改进措施、完成时间和责任人等,并下发至车间和班组。扬子江隔膜泵车间还对项目执行情况进行跟踪检查,对没有完成的项目力争在下个月的计划编制并努力完成。

另外,如何保持车间整洁干净,是衡量现场5S管理好坏的重要标志。为此,扬子江隔膜泵车间专门制定了每天清扫标准:规定每天每个员工必须对所辖区域进行三次清扫,并规定了清扫时间、使用工具及评价标准,由车间主任和班组长进行督查和评估。通过三个月的努力,现场有了明显的改观。

三、 自查自纠,不断改进 5S管理从某种意义上说是一种自主管理。自主管理的基本特征是自我约束,即发现问题和解决问题,现在分厂已经形成了分厂、车间和班组三级自查自纠5S管理体系。扬子江隔膜泵车间每天对生产现场进行抽查,发现问题便用贴红牌的形式要求班组予以整改;车间每周做一次全面检查,对发现的问题制定改进计划并在公告栏里公布;班组每周进行两次检查并对员工进行打分评估,作为5S得奖的依据。通过自查自纠,很多老大难问题得到了解决。

四、奖罚分明,绩效挂钩 扬子江隔膜泵车间在计件工资改计时工资方案中,在绩效工资中专门列出5S奖励项目,并规定了得奖办法,每天由班组长对所辖员工5S情况进行评估打分,月底计算分值予以奖励,对班组排名后三位的不授予当月的5S奖。另外,车间在每周的5S检查中,对不达标的予以罚款,对成绩突出的予以奖励。通过正负激励,使差的变好,好的更好。

在管理推进部的指导下,通过全体员工三个月的共同努力,扬子江隔膜泵车间5S管理工作取得了明显的进步,在公司每月的5S排名中,连续两个月排名第一,完成了扬子江隔膜泵车间提出的既定目标。但我们明白,离公司对我们的要求还相差甚远,现场问题还很多,任重道远。如何改善仓库5S管理,如何保持现有状态并不断改进,如何提高员工整体素养等,是我们下一步的工作重点。我们会在公司职能部门的指导下继续努力,为扬子江泵业5S管理作出我们的贡献。

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